中联50吊机驱动轮生产工艺--吊机驱动齿价格

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典型工艺路线（锻造方案）🔥

1. 下料与加热：按锻件图下料，加热至始锻温度（如 1100–1150℃）。

2. 模锻成型：在摩擦 / 热模锻压力机上多工步模锻，保证轮齿、轮毂、轮辐形状与余量。

3. 切边与校正：切除飞边，必要时校正。

4. 热处理：正火 / 调质改善基体强韧性（如 840–860℃ 淬火 + 550–650℃ 回火）。

5. 粗机加：车削 / 铣削外圆、内孔、轮毂止口与端面，为齿部留余量。

6. 齿部加工：滚齿 / 插齿成形，控制齿形、齿向与齿厚公差。

7. 齿面淬火：整体或齿部感应淬火（如功率 200–400 kW、频率 8–25 kHz），回火去应力，表面硬度 HRC 50–60，有效硬化层 3–6 mm。

8. 精机加与钻孔：达最终尺寸与光洁度要求。

9. 清洗与涂装：防锈清洗、涂装。

10. 检测与试验：硬度、探伤（UT/MT）、尺寸与形位公差、动平衡抽检。

焊接组合式方案（可选）🧩

• 齿圈：离心铸造（金属型内衬覆膜砂）→ 清砂冒口 → 喷砂 → 粗 / 精机加。

• 内圈：铸造或锻造 → 机加安装孔与配合面。

• 焊接与焊后：内外圈环缝焊接（MAG/SAW）→ 去应力退火 → 探伤（RT/UT/MT）。

• 后续：同锻造方案的齿部加工、淬火、精机加与检测。

材料与性能要点 🧪

• 材料：轮体 40Cr、42CrMo 或 50Mn；铸钢驱动轮常用 ZG40Mn、ZG45Mn 等。

• 性能目标：齿面硬度 HRC 50–60，有效硬化层 3–6 mm；基体强度与韧性兼顾，满足履带反复冲击与耐磨要求。

质量与过程控制 ✅

• 成分与熔炼：炉前 / 炉后直读光谱，S、P≤0.035%，必要时 LF 精炼降气与夹杂物。

• 探伤：UT/MT 检测裂纹与折叠；焊接件 RT/UT/MT 组合检测。

• 尺寸与形位公差：按图样与加工工艺卡控制关键尺寸与跳动。

• 动平衡（可选）：按客户要求抽检。

行业配套与一致性提示 🔧

• 市场上 QUY50 驱动轮存在 “锻件” 与 “焊接组合式” 两种供货形态，与主机厂工艺选择或成本策略相关，采购时需明确结构与性能要求。吊机驱动齿

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