吊机作为工程建设、物流运输等领域的关键重型设备，其稳定运行直接关系到作业效率与施工安全。而支重轮作为吊机行走系统的核心部件，承担着传递吊机重量、保证行走平稳的重要职责，一旦出现故障，不仅会导致吊机无法正常作业，还可能引发安全事故。因此，做好吊机支重轮的保养工作，是延长吊机使用寿命、降低维修成本、保障作业安全的关键环节。以下将从日常保养、定期保养、故障处理及保养注意事项四个方面，详细介绍吊机支重轮的保养方法。
一、日常保养：做好基础检查，及时发现隐患
日常保养是支重轮保养的基础，需在每次吊机作业前、作业中及作业后进行，通过细致检查及时发现潜在问题，避免小隐患发展为大故障。
（一）作业前检查
作业前的检查主要是为了确保支重轮在作业过程中能够正常工作，具体检查内容包括：
外观检查：仔细观察支重轮的外观，查看是否存在明显的变形、裂纹、磨损过度等情况。若发现支重轮轮体有裂纹，哪怕是细小裂纹，也需立即停止使用并进行维修或更换，因为裂纹会在作业过程中不断扩大，最终导致轮体断裂；若轮体磨损严重，轮缘厚度明显变薄或出现严重的偏磨现象，也需及时处理，防止影响吊机行走的稳定性。
密封检查：检查支重轮的密封装置，查看是否有漏油现象。密封装置是防止润滑油泄漏和杂质进入支重轮内部的重要保障，若发现密封处有油污渗出，可能是密封件老化、损坏或密封螺栓松动导致的，需及时更换密封件或拧紧螺栓，避免润滑油流失和杂质侵入。
润滑油检查：查看支重轮的润滑油液位和油质。可通过支重轮上的油位观察孔或油塞检查液位，确保液位在规定范围内；同时观察油质，若润滑油颜色变黑、出现杂质或乳化现象，说明润滑油已变质，需及时更换，以保证支重轮内部零件的润滑效果。
（二）作业中观察
在吊机作业过程中，操作人员需密切关注支重轮的运行状态，通过听、看等方式判断其是否正常工作：
倾听声音：正常情况下，支重轮运行时会发出均匀、平稳的声音。若作业中听到支重轮发出异常的异响，如 “咯吱咯吱” 的摩擦声、“咔咔” 的撞击声等，可能是支重轮内部轴承损坏、齿轮磨损或有杂质进入等原因导致的，需立即停止作业，对支重轮进行检查和维修。
观察运行状态：观察吊机行走时支重轮的转动是否灵活、平稳，是否存在卡顿、跳动等现象。若发现支重轮转动不灵活，可能是轴承生锈、润滑油不足或杂质堵塞等原因造成的；若出现跳动现象，可能是轮体磨损不均或轨道不平导致的，需及时排查原因并处理。
（三）作业后清洁与检查
作业结束后，需对支重轮进行清洁和全面检查，为下次作业做好准备：
清洁工作：使用高压水枪或毛刷等工具，将支重轮表面的泥土、砂石、灰尘等杂质清理干净。这些杂质若长期附着在支重轮表面，不仅会影响外观检查，还可能在作业过程中进入密封装置内部，加剧支重轮的磨损，缩短其使用寿命。
再次检查：清洁完成后，再次对支重轮的外观、密封、润滑油等情况进行检查，确认无异常后，将吊机停放在平整、干燥的场地，避免支重轮长期处于潮湿、泥泞或有腐蚀性物质的环境中。
二、定期保养：系统性维护，延长使用寿命
定期保养是在日常保养的基础上，按照规定的时间周期对支重轮进行更全面、深入的维护，通常可分为月度保养、季度保养和年度保养。
（一）月度保养
每月需对支重轮进行一次较为详细的检查和维护，具体内容包括：
紧固检查：检查支重轮与车架连接的螺栓、螺母等紧固件是否松动，若有松动，需按照规定的扭矩进行拧紧。紧固件松动会导致支重轮在运行过程中产生晃动，加剧磨损，甚至可能造成支重轮脱落，引发安全事故。
润滑油补充：根据支重轮的润滑油消耗情况，及时补充润滑油。补充时需注意选择与原润滑油型号相同的产品，避免不同型号的润滑油混合使用，以免影响润滑效果，甚至产生化学反应，损坏支重轮内部零件。
轴承检查：通过手感触摸支重轮的轴承部位，判断其温度是否正常。正常情况下，轴承温度应低于 60℃，若温度过高，可能是轴承润滑不良、磨损严重或安装不当导致的，需拆开支重轮进行进一步检查和处理。
（二）季度保养
每季度需对支重轮进行一次全面的拆解检查和维护，具体步骤如下：
拆解支重轮：按照支重轮的拆卸说明书，将支重轮从吊机上拆卸下来，并逐步拆解轮体、轴承、密封件等部件。拆解过程中需注意做好零件的标记，避免安装时出现混淆。
零件检查：对拆解下来的零件进行逐一检查，查看轴承是否有磨损、锈蚀、剥落等情况，齿轮是否有齿面磨损、断齿等问题，密封件是否老化、变形或损坏。对于磨损严重、无法继续使用的零件，需及时更换为原厂配件，确保支重轮的性能和质量。
清洁与润滑：将检查合格的零件用清洁的柴油或煤油进行清洗，去除零件表面的油污和杂质，然后晾干或用压缩空气吹干。清洗完成后，在轴承、齿轮等运动部件表面涂抹适量的润滑脂，确保各部件之间的润滑良好。
重新组装：按照拆解的相反顺序，将支重轮的零件重新组装起来。组装过程中需注意安装顺序和安装间隙，确保各部件安装到位、配合良好。组装完成后，检查支重轮的转动是否灵活，密封是否良好，无漏油现象。
（三）年度保养
每年需对支重轮进行一次彻底的维护和性能检测，除了完成季度保养的所有内容外，还需进行以下工作：
轮体磨损检测：使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量支重轮轮体的直径、轮缘厚度、轮面平整度等参数，与支重轮的原厂技术参数进行对比，判断轮体的磨损程度。若磨损量超过规定的极限值，需及时更换轮体。
性能测试：将保养后的支重轮安装到吊机上，进行空载和满载行走测试，检查支重轮的运行平稳性、承载能力和制动性能等是否符合要求。在测试过程中，密切关注支重轮的运行状态，若发现异常，需及时进行调整和维修。
保养记录：详细记录年度保养的内容、更换的零件、测试结果等信息，建立支重轮的保养档案。通过保养档案，可清晰了解支重轮的使用情况和保养历史，为后续的保养和维修提供参考依据。
三、故障处理：及时排查修复，减少损失
尽管做好了日常和定期保养，但在长期使用过程中，支重轮仍可能出现各种故障。一旦发现故障，需及时排查原因并进行修复，避免故障扩大，减少经济损失。
（一）常见故障及原因分析
支重轮漏油：这是支重轮最常见的故障之一，主要原因包括密封件老化、损坏或安装不当；支重轮壳体有裂纹或砂眼；加油螺栓或放油螺栓松动等。
支重轮异响：主要原因有轴承损坏、磨损严重；齿轮磨损、断齿或啮合不良；支重轮内部进入杂质；润滑油不足或变质等。
支重轮转动不灵活：原因包括轴承生锈、卡死；润滑油不足或杂质堵塞；轮体变形或与轨道配合不良等。
支重轮轮体磨损过快：主要原因有作业场地恶劣，杂质过多；润滑油不足或润滑不良；支重轮与轨道接触不良，受力不均；轮体材质不合格或热处理工艺不当等。
（二）故障修复方法
漏油故障修复：首先检查漏油部位，若为密封件问题，需更换新的密封件，并确保安装正确；若为壳体裂纹或砂眼，可采用焊接的方式进行修补，对于严重裂纹或砂眼，需更换支重轮壳体；若为螺栓松动，只需拧紧螺栓即可。
异响故障修复：拆解支重轮，检查轴承和齿轮的损坏情况，若轴承损坏，需更换新的轴承；若齿轮磨损或断齿，需根据损坏程度进行修复或更换；若有杂质进入，需彻底清洁支重轮内部，并更换新的润滑油。
转动不灵活故障修复：若为轴承生锈、卡死，需拆解支重轮，清洗轴承并涂抹新的润滑脂，若轴承损坏，需更换；若为润滑油不足或杂质堵塞，需补充或更换润滑油，并清理内部杂质；若为轮体变形或轨道问题，需修复轮体或调整轨道。
轮体磨损过快故障修复：首先改善作业场地环境，及时清理杂质；确保润滑油充足且润滑良好；检查支重轮与轨道的接触情况，调整两者的配合间隙，使受力均匀；若轮体材质或热处理工艺问题，需更换合格的轮体。
四、保养注意事项：规范操作，确保效果
在进行吊机支重轮保养时，需遵循以下注意事项，以确保保养工作的质量和安全：
选择合适的润滑油：不同型号、规格的支重轮对润滑油的要求不同，需严格按照吊机说明书的规定选择合适型号、牌号的润滑油，避免使用劣质或不符合要求的润滑油。同时，要注意润滑油的保质期，过期的润滑油不得使用。
规范拆卸与安装：在拆解和组装支重轮时，需按照正确的操作步骤进行，使用专用的工具和设备，避免野蛮操作。拆卸下来的零件要妥善保管，防止丢失或损坏。安装时要注意各部件的安装顺序和安装间隙，确保安装到位、配合良好。
注意安全操作：在进行保养作业时，需确保吊机处于稳定的状态，必要时使用支撑装置将吊机固定，防止吊机倾倒。操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等，避免发生安全事故。
避免过度保养：虽然保养对支重轮很重要，但也不能过度保养。过度拆卸、频繁更换零件等过度保养行为，不仅会增加保养成本，还可能对支重轮造成不必要的损伤，影响其使用寿命。应按照规定的保养周期和保养内容进行维护，做到恰到好处。
总之，吊机支重轮的保养是一项长期、细致且重要的工作，需要操作人员和维护人员高度重视，严格按照日常保养、定期保养的要求进行操作，及时处理故障，并遵循相关的保养注意事项。只有这样，才能有效延长支重轮的使用寿命，保障吊机的稳定运行，为工程建设和物流运输等工作的顺利开展提供有力支持。
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